通用型号MAP-001
适用介质"N2,CO2,O2.(或其它非有毒及腐蚀性气体)"
浓度调节范围0-30%、0-50%、0-**
混合进气输入数量2
较大流量50SL/min、100SL/min、200SL/min
精度优于±1.5%VOL
进气压力要求0.60-0.80MPa
输出压力0.25-0.35MPa可调
进\出气口径标配φ8mm宝塔接头(可定制接口)
公司的精神“诚信、奉献 、自律”;我们的服务宗旨是为您服务是我们刻不容缓的义务,我们真诚的希望能与广大新老客户一起携手共创美好未来!
混配仪的工作原理
混配仪的主要作用是将两种或多种气体按照特定比例进行混合,输出稳定均匀的混合气体。其工作原理如下:
气源端: 将需要混合的气体分别从高压气瓶或管路引入混配仪。
流量控制: 混配仪内部设有高精度的电子流量控制器,可调节各路气体的流量。
混合室: 气体进入专门设计的混合室,在湍流作用下充分混合均匀。
浓度检测: 混合气体经过浓度传感器检测,对混合比例进行实时监控。
反馈调节: 根据检测数据,系统会自动调整各路气体的流量,确保输出浓度稳定在设定值。
输出端: 混合均匀的气体通过输出管路送往用户设备。
通过上述工作过程,混配仪能够将多种气体混合,输出浓度稳定可靠的混合气体,满足各类工艺和实验的需求。

系统设计与维护管理
系统设计
根据实际需求合理选型各类设备
管路布局要节省空间、便于维护
配备必要的安全防护装置
日常维护
定期检查管路、阀门等部件的运行状态
及时清洁过滤器,避免气体污染
校准仪表设备,确保测量准确
应急处置
制定完善的应急预案,应对突发事故
备有相应的备用设备和零配件
培训操作人员的应急处理技能
良好的系统设计和维护管理,是确保配气系统安全稳定运行的关键。只有做到这些,配气系统才能真正发挥其应有的作用,为各领域的生产和研究提供可靠的气体**。

混配仪作为气体混合领域的核心设备,在工业制造、科学研究、卫生等广泛应用,凭借其出色的混合精度、快速响应、稳定可靠等性能优势,成为**气体混合质量和安全的关键支撑。随着相关技术的不断进步,混配仪必将在未来的各个应用领域发挥更加重要的作用。

主要技术参数指标
混合精度: 通常可达±1%左右,高精密型可达±0.5%。
流量范围: 从数十mL/min到数百L/min不等,可根据需求选择。
响应速度: 一般在1秒内即可完成混合气体浓度调整。
浓度监测: 配备高精度的浓度传感器,监测范围涵盖0-。
工作压力: 可适用于0.1-2.0MPa不等的气体压力条件。
材质选择: 金属件多采用不锈钢,管路则有不锈钢、铜、塑料等选择。
环境适应: 可在-10~50℃的温度范围内稳定工作。
上述性能指标体现了混配仪的混合精度、流量适应性、响应速度以及环境适应性等特点,可满足各类应用场合的需求。

随着相关技术的不断创新和用户需求的不断升级,配气系统必将朝着更加智能化、集成化、环保节能和安全可靠的方向发展,为各行各业提供更加的气体供给**。

主要特点:
a适合多种气体技术应用
b通过旋钮自由调节混合比率
c气体配比浓度值在线实时显示,并配有30分钟的实时曲线
d混配压力的输出可以根据需要进行调整
e触摸屏操作,显示和参数设置人机界面良好
f可选配RJ45通讯网口数据拓展,支持MODBUS标准通讯协议
d5U机箱标准设计,并设备的安装提供了标准尺寸

未来发展趋势展望
随着工业技术的不断进步和用气需求的日益增长,配气系统的发展也将呈现以下趋势:
自动化控制更加智能化
采用PLC、DCS等控制系统
实现远程监控和网络化管理
系统集成度不断提高
将多种功能性设备集成于一体
提升系统的整体性能和可靠性
环保节能设计更加重视
选用的管材和部件
优化系统能耗,提高能源利用率
安全防护措施更加完善
增加安全阀、泄压装置等保护机制
完善应急预案和应急处置流程

系统集成与维护管理
系统集成
与气源系统、流量控制设备等实现无缝对接
可选配自动化控制系统,实现远程监测与操控
集成数据采集、显示、记录等功能模块
日常维护
定期检查气路连接,确保无泄漏
校准流量计、浓度传感器等关键仪表设备
保持混合室内壁清洁,避免积灰影响混合效果
应急处置
制定完备的应急预案,应对故障或突发事故
备有备用部件,确保能及时修复恢复运行
定期培训操作人员的应急处理技能
良好的系统集成设计和日常维护管理,是确保混配仪安全稳定运行的关键所在。只有做到这些,混配仪才能真正在各领域的生产和研究中发挥应有作用,为用户提供可靠的气体混合**。

产品介绍:
二元气体混配器可将二种气体按照用户所需比例进行配比和均匀混合,持续稳定输出混合气体,并通过高精度的气体浓度分析仪表将配比的浓度值实时显示出来。

混配工作原理:
设备先将需要混合的A与B两种气体在进入压力稳定控制单元进行压力均衡调节,在压力相等的条件下,通过混比例调节阀进行配比混合,后经由流量和压力控制单元持续输出获得理想的混合气体。
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